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| Espace Formation |
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Module
formation
MAITRISE DES FLUX
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Formulaire d'inscription à cette formation
| Thème |
Production industrielle |
| Intitulé |
MAITRISE DES FLUX |
| Identifiant formation |
43 |
| Public |
Personnel d’encadrement de tous les niveaux ; toutes fonctions. |
| Type |
Formation Action |
| Objectifs |
Objectif principal :
Permettre à chaque auditeur de participer efficacement à la définition et à la mise en œuvre d’un système de gestion de production performant dans son entreprise.
Objectifs intermédiaires :
- Situer la production dans la chaîne logistique globale et identifier les critères de performance.
- Connaître les moyens permettant d’améliorer la « performance flux » (informations et produits).
- Connaître les outils de dimensionnement de pilotage des flux et leur cas d’emploi.
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| Pré-requis |
Expérience industrielle |
| Proposition de suivi |
OUI; formation-action |
| Nom formateur |
BOMY |
| Prenom formateur |
Jean Marie |
| Email formateur |
bomy@expertise-entreprise.com |
| Lieu
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sur demande en intra |
| Durée |
2 jours |
| Nb personnes min |
6 |
| Nb personnes max |
12 |
| Prix euro |
Consulter nos conditions de prix sur volume
3000,00
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>> Contenu
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Méthode pédagogique :
- Groupe de 6 à 12 personnes.
- Supports pédagogiques : le séminaire se déroule autour d’un jeu d’entreprise (le guide du « J.A.T. » du CIPE), qui permet de comprendre le passage d’une logique de « Flux poussé » à une logique de « Flux tiré », de simuler l’intégration des différents concepts d’amélioration de la productivité et de découvrir de façon progressive la gestion en « Flux tendu ».
CONCEPTS ABORDÉS
Compétitivité = prix, délais, qualité, diversité. Flexibilité
Nomenclature/gamme - Calcul des besoins. Détermination des ordres (logique MRP).
Fixation niveau de stocks.
Programme de production / O.F.
Stocks (coût et inconvénients)
Analyse de la valeur - Standardisation
Taux de service - Couverture stocks.
Système de pilotage : flux poussé/ flux tiré.
Système Kanban
Implication des différents acteurs
Analyse de la demande - Délai / Temps de cycle.
Différenciation retardée - Industrialisation
Temps de changement de série
Taille du lot de fabrication.
Méthode SMED
Partenariat fournisseurs - Système d’appros - Lissage expéditions.
Taux de Rendement Global (TRG).
Démarche TPM / 5 S.
Choix des équipements.
Aléas / Rebuts / Retouches
Processus de production
La chaîne logistique globale
Amélioration du processus. Notion de Dépense Ajoutée.
Politique logistique
Choix des stades de stockage.
Dimensionnement
JAT - Production au plus juste.
Manutentions - Mise en ligne
Contrôle de gestion - Indicateurs de performance.
Synthèse des résultats et enseignements
Stratégie de production
Raisonnement Flux
Mise en œuvre dans l’entreprise
Critère de choix des chantiers pilotes
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