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Module formation Supply Chain Management: Stratégie de Production et Maîtrise des Flux


>> Formulaire d'inscription à cette formation

Thème Production industrielle
Intitulé Supply Chain Management: Stratégie de Production et Maîtrise des Flux
Identifiant formation 44
Public - Cadres dirigeants, - Responsables des différentes fonctions de l’entreprise - Représentants des partenaires de l’entreprise (clients, fournisseurs...)
Type Formation Action
Objectifs Objectif terminal : Permettre à chaque auditeur d'être l'un des moteurs d'une action d'amélioration de la performance globale de son entreprise dans un esprit de partenariat. * Objectifs intermédiaires : - Comprendre ce qu’est une stratégie de production et la signification réelle du concept SCM (Management de la Chaîne Logistique Globale). - Connaître les principes de fonctionnement d’une entité globalement performante et les concepts utilisables. - Appliquer une méthodologie de définition et de mise en œuvre des procédures et des outils nécessaires. - Savoir définir et s’imposer des « règles du jeu » et des mots d’ordre. - Mobiliser tous les acteurs.
Pré-requis Responsabilités en milieu industriel
Proposition de suivi OUI; Formation - Action
Nom formateur BOMY
Prenom formateur Jean Marie
Email formateur bomy@expertise-entreprise.com
Lieu sur demande en intra
Durée Objectif terminal :
Nb personnes min 6
Nb personnes max 15
Prix euro Consulter nos conditions de prix sur volume 3000,00



>> Contenu

Objectif terminal :
      Permettre à chaque auditeur d'être l'un des moteurs d'une action d'amélioration de la performance globale de son entreprise dans un esprit de partenariat.

    Objectifs intermédiaires :
  1. Comprendre ce qu’est une stratégie de production et la signification réelle du concept SCM (Management de la Chaîne Logistique Globale).
  2. Connaître les principes de fonctionnement d’une entité globalement performante et les concepts utilisables.
  3. Appliquer une méthodologie de définition et de mise en œuvre des procédures et des outils nécessaires.
  4. Savoir définir et s’imposer des « règles du jeu » et des mots d’ordre.
  5. Mobiliser tous les acteurs.

    Méthode pédagogique :
  1. Présentation de la démarche et des concepts utilisables.
  2. Illustration par des cas concrets de mise en œuvre.
  3. Échange de vue entre les participants et avec l'animateur.
  4. Étude de cas, si possible proposé par l’entreprise.

    CONTENU INDICATIF
    0. Introduction
  1. Enjeux et contraintes de la flexibilité
  2. La chaîne logistique globale
  3. La LOGILITE® : reconfiguration du système de production.

    1. Identification des besoins
  4. Avantages compétitifs
  5. Typologies de produits

    2. Stratégie de production
    2.0 – Conception - Industrialisation
    2.1 – Structuration des produits
  6. Nomenclatures simples/modulaires
  7. Options/variantes - Configuration
  8. Différenciation retardée
    2.2 – Élaboration du processus
  9. Faire ou acheter
  10. Gamme opératoire
    . choix des équipements
    . sélection des procédés
    . implantations
    2.3 – Intégration du paramètre « temps »
  11. Anticipation - Politique stocks
  12. Achats - Appros
  13. Stocks (typologie et gestion)
    2.4 – Méthodologie de développement de produits nouveaux (industrialisation)

    3. Planification
  14. Les différents niveaux concernés (PIC, PDP, …)
  15. Programmation poussée par les prévisions (MRP II)
  16. Principe du flux tiré par les consommations
  17. Horizons et responsabilités
  18. La charte logistique (interne et externe)

    4. Dimensionnement du système de production
  19. Raisonnement flux
  20. Statut article . prévision . taille de lot . délai d’obtention . taux de service
  21. Dimensionnement besoins (dont stocks)
  22. Dimensionnement capacité

    5. Pilotage des flux
  23. Flux poussé v.s. flux tiré
  24. Kanban
  25. Ordonnancement d’atelier
  26. Flux coordonné / synchrone

    6. Système d’information
  27. Déclinaison du système (depuis la stratégie d’entreprise)
  28. Domaines - Tâches - Fonctions - Outils
  29. Indicateurs de performance . taux de service . couverture stocks . tension des flux . TRG (taux de Rendement Global)
  30. Comptabilité par activité (ABC / ABM)

    7. Amélioration continue
  31. Valeur ajoutée v.s. Dépense ajoutée
  32. La production à bon escient (JAT)
  33. Méthodes et outils d’amélioration : TPM/TQM (5S, SMED, A.Q., maintenance, …)
  34. Mobilisation et méthodologie de mise en œuvre

    8. Conclusion